مهندسی معکوس در واقع تعریف یک جمله ای از ساخت به کمک نمونه می باشد. ما در کارنوتک در مواقع زیادی بدون نقشه های ساخت، تنها با در اختیار داشتن نمونه اصلی می توانیم قطعات را بسازیم. مهندسی معکوس دارای پیچیدگی هایی می باشد که برخلاف تصور رایج نیازمند تخصص می باشد. در مهندسی معکوس درک منطق ابعادی بسیار حائز اهمیت است. همکاران متخصص ما طی سالها مشارکت در پروژه های متنوع، از آمادگی کاملی برای طراحی و تهیه کامل نقشه های ساخت و کنترل برخوردارند. برای قطعات ساده تر از نظر شکل هندسی، امکان حضور در محل می باشد که این ویژگی خصوصا در خطوط تولید و در تجهیزات در حال بهره برداری بسیار حیاتی می باشد. در خصوص قطعات پیچیده تر از نظر فرم به عملیات اپتیک نیاز می شود.
طراحی یکی از مهمترین فعالیتهای شرکت کارنوتک می باشد. طراحی در بخش مهندسی این شرکت توسط مهندسین مجرب و متعهد و بصورت تخصصی انجام میشود. در کارنوتک یه کمک مکانیزمهایی، احتمال افشای نقشه ها، ابزارها و کلیه اطلاعات حساس مشتریان تقریباً به صفر نزدیک می باشد. کلیه اطلاعات پس اخذ از مشتری کد میشوند بصورت محدود و تحت کنترل مورد استفاده قرار میگیرد. کل فرآیند طراحی بر اساس استانداردهای معتبر انجام میشود و طی چند مرحله مورد بازبینی قرار میگیرد. مهمترین ویژگی ما در کارنوتک، بررسی جامع طرح از نظر اجرایی است. ما در کمیته فنی متشکل از همکاران ساخت و مهندسی کلیه طرحها را از نظر اجرایی، ابزارسازی، فیکسچرسازی – و در مواقعی با هماهنگی مشتری-بررسی میگردد. خروجی جلسات فنی ما را از انجام صحیح فرآیند مطمئن میکند در کاهش زمان پروژه بسیار موثر می باشد.
دفتر مرکزی
دفتر مرکزی شرکت کارنوتک در شهرک صنفی، خدماتی چهاردانگه واقع شده است. این دفتر از سال 1392 محل استقرار ما بوده و طی سالیان از کارگاه تولیدی به دفتر مرکزی شرکت تغییر کاربری داده شده است. به رغم کاهش محسوس پرسنل ستادی و عملیاتی، اما هنوز مرکزیت بسیاری از امور در این محل انجام میشود. اموری نظیر پذیرش مشتریان، انجام تحقیقات و برنامه ریزی، پیگیری امور برونسپاری شده و کنترل امور مالی کلان شرکت در این محل انجام میشود.
در امتداد کاربری سابق این محل(کارگاه ماشینکاری و خدمات محدود) همچنان برخی امور مربوط به پروژه ها نظیر بسته بندی و ارسال محصولات خرد، جوشکاری های محدود، بریزینگ، بابیت ریزی، سنگزنی و اصلاح، اورهال ماشین آلات کوچک – و اموری که نیاز به توجه بیش از حد معمول دارد- در این محل انجام میشود. بنا داریم در آینده از این محل برای تولید محصولات پزشکی جدیدمان بهرمند شویم.
کارخانه
محل اصلی تولیدات این شرکت در شهرک صنعتی اسماعیل آباد- شهر قدس- واقع شده است که کلیه امور تولیدی و ساخت این شرکت اعم از ماشینکاری، وایرکات، جوشکاری و اندازه گیری در این محل انجام می شود. فرآیند معمول انجام پروژه ها بدین شکل است که پس از اخذ سفارش ، جلسات فنی با حضور افراد مرتبط برگزار میگردد و پس از درک و توجیح همکاران، استراژی تولید به قسمتهای مربوطه اعم از مهندسی، برنامه ریزی و تولید اعلام میگردد. همکاران مستقر در این مجموعه از توانمندی بسیار بالایی در اجرا و کنترل فرآیندها دارند که این اطمینان زیادی در مورد موفقیت کامل سفارش به ما میدهد. به جهت حفظ اسرار کاری مشتریان، حضور در این مجموعه بسیار محدودیت دارد و حتی دسترسی پرسنل به اسناد و مدارک مشتریان با رعایت طبقه بندی می باشد.
خدمات برونسپاری
حیطه فعالیت ما در کارنوتک بسیار متنوع و گسترده می باشد که تامین و نگهداری این حجم از ماشین آلات مورد نیاز برای ما توجیه اقتصادی ندارد. ضمن اینکه اصرار به انجام برخی فعالیت ها در داخل مجموعه ممکن است به مهمترین ویژگی ما یعنی تولید ناب و چابک( کاهش قیمت و زمان با کیفیتی بسیار بالاتر از حد انتظار) آسیب جدی وارد کند. لذا ما در انجام برخی مراحل سفارش از ظرفیت و توانمندی سایر همکاران و شرکتهای مورد اعتمادمان بهره می بریم. لازم به ذکر است روال برون سپاری ما در کارنوتک بدین شکل است که کلیه نقشه ها بصورت طبقه بندی شده و بسیار محدود و بصورت گسترده بین چند پیمانکار مختلف توزیع می گردد. این تکنیک، به ما این امکان را میدهد که در هر مکانی که نیاز باشد، با کمترین هزینه و سریعترین زمان ممکن، حضور داشته باشیم.
بهینه سازی دارای اهداف بسیار گسترده ای است. ما در کارنوتک به منظور بهبود عملکرد و دوام قطعات این خدمت را ارائه می دهیم. برای بهینه سازی در ابتدا عملکرد بطور کامل بررسی می گردد و دلیل مشکل تشخیص داده میشود. پس از این مرحله با اقداماتی نظیر تغییر متریال و روش تولید، باز طراحی، تحلیل و تقویت نقاط بحرانی و غیره مشکل را حل کرده و با پایش اقدامات انجام شده در بازه های زمانی مختلف از حل کامل موضوع اطمینان حاصل میکنیم. این خدمت ارزشمند در تدوین دانش فنی ساخت قطعات بسیار مورد استفاده می باشد و بصورت پیش فرض به مشتریان ارائه میگردد. به عنوان نمونه می توان بهینه سازی انواع تیپر بوشهای پولی کولینگ تاور( از متریال GG به GGG و اصلاح فرم جای خار)، فلانج دمنده انتهای توربین5 مگاواتی( از متریال ST37 به ST52)، تغییر متریال دیفیوزر( از ورق فولادی به چدن خاکستری ریخته گری شده)، ساخت ناخن باکت از فولاد فورج شده (به جای روش ریخته گری) و دهها پروژه مشابه
بازسازی قطعات یکی از خدمات مهم ما به مشتریان می باشد. از آنجاییکه امکان ساخت برخی قطعات از یکسو گران، دشوار و زمانبر است و از سوی دیگر بازسازی آن مجاز باشد، ما عملیات بازسازی را انجام میدهیم. قطعه بازسازی شده مشابه قطعه نو قابلیت بهره برداری خواهد داشت و شاید تا مدتها از سرویس خارج نشود. در عملیات بازسازی ابتدا قطعات تمیزکاری، چربی زدایی می شوند سپس مواضع معیوب علامتگذاری و رفع میگردند.
سرکت کارنوتک به واسطه فعالیت گسترده در حوزه های مختلف صنعتی و لزوم تهیه مواد اولیه بسیار متنوع، امکان تامین تجهیزات ابزار دقیق، متریالهای کمیاب اعم از انواع سوپرآلیاژها در فرم های ورق، میلگرد، فیلر جوشکاری و شمش ریخته گری را کوتاه ترین زمان و مناسب ترین قیمت را دارد. از آنجاییکه ما خودمان مصرف کننده عمده این اقلام هستیم، بطور کامل نیازمندی شما را می دانیم.
همچنین ما با بهره مندی از مدیران با تجربه و مرتبط امکان ارائه مشاوره در خصوص حوزه های مختلف تولیدی و مهندسی را داریم و میتوانیم از هدر رفت زمان و هزینه های شما جلوگیری کنیم.
